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除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光（guāng）、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年（nián）陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候（hòu）性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉（fěn）末等等。使靜電噴末噴塗具有更為廣闊的（de）前景。隨著噴上的粉（fěn）末增（zēng）多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時（shí），由於產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工（gōng）件獲得（dé）一定厚度的粉末塗層（céng），然後經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表麵形成（chéng）堅硬的塗膜。宣傳（chuán）欄靜電噴（pēn）塑介紹：靜電噴塑將塑料粉末噴塗在零件（jiàn）上的一（yī）種表麵處（chù）理方（fāng）法。噴塑（sù）即靜電粉末噴塗，是利用（yòng）靜電發生器使（shǐ）塑料粉末帶電，吸（xī）附（fù）在工件表麵，然後經烘烤，使粉末融化黏附在工件表麵的處理工藝。

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工件通（tōng）過輸（shū）送（sòng）鏈進入噴粉房的噴位置準備噴塗作業。靜電發（fā）生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜（jìng）電(負極)，該高（gāo）壓靜電使從。若塗料中含有較高重質顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反之，則可降低漆壓和氣壓。一般情況下，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。簡化塗裝工（gōng）藝，提高塗裝效率：在采用油漆工藝塗裝時，需經（jīng）噴（pēn）塗底漆，刮（guā）膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。

利用電暈放電現象使粉末塗料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末塗料由供粉係統借壓縮空氣氣體（tǐ）送（sòng）入噴，在噴前端加有高壓靜電發生器產生的高壓。空氣壓力一般在0.40～0.55MPa。在機器人高轉速（sù）旋杯（bēi）式靜電噴塗中，靜電噴塗設備整1形（xíng）空氣隻能（néng）調整漆（qī）霧流的幅度、並將（jiāng）漆霧推向被塗物。每班應測定1-2次粘（zhān）度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應（yīng）停止（zhǐ）浸（jìn）塗作業。攪拌（bàn）均勻後，測定粘度，然後再繼續作業。

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